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    偌大的生產車間，全自動的生產線，為數不多的職員，可以看到一瓶瓶啤酒像一條舞動的長龍穿行其間。透過中控室的落地玻璃可以看到一臺電子表現屏和十幾臺電腦上，充滿了種種錯綜龐大的數據。一瓶啤酒從制麥芽到物流終真個智能化釀造，再得手機一點“青啤快購”APP，新鮮的啤酒快速送抵家……這統統得益于青啤自2008年啟動的智能制造項目為成就“我國品格”奠基了堅固的基礎。

    哪個地區“經典1903”“純生”啤酒賣得挺好？哪個地區對付新產物的擔當本領*？一座都會哪個時間段啤酒銷量顯著大增？記者在青啤物流辦理總部看到，幾十名事情職員在充滿各種數據的電腦屏幕前繁忙著，信息流、大數據將青啤的生產數據清楚的顯示出來，青啤每天各種酒品的市場販賣與工場生產籌劃，在這套“需求預測與籌劃均衡體系”信息圖表中一目明了。青島啤酒信息辦理總部部長助理趙洪雷說，有了信息數據，生產部分、物流部分、販賣部分就會做到“舉措自若、生產服從進步又精準，消耗者喝到的啤酒也更新鮮”。

    “這些信息能讓我們提前擺設生產。”生產籌劃下到達工場后通過“集中生產管理系統”，從質料選配、釀造包裝到倉儲、物流，實現生產全過程數據主動收羅。智能制造對付生產效率的提升，在青島啤酒二廠釀造部過濾工段事情了25年的李新海師傅深有感想，“以前，一旦生產線出現問題那就要一個點一個點挨個排查，費時費力。”如今，如果生產線有什么問題中控室的電腦會提前發出預警，輕點鼠標，問題點就被主動標志出，并聯合生產制造實行體系、提供商流派體系、倉儲與物流辦理體系舉行集成，提供提供鏈一體化辦理方案。

    據悉，青啤已構建起從總部到我國60多家工廠的流程化智能制造體系，買通從需求構建、生產控制到物流辦理一體化的產銷鏈條。這不但為青島啤酒實現了辦理流程的智能化更實現了辦理的精致化。趙洪雷表現：“這種‘進化’不但實現了生產車間的智能化還通過對資源的全歷程精致化跟蹤核算，實現了主動化本錢核算和車間績效考核。更為緊張的是，青島啤酒還使用物聯網技能，實現了每一箱青島啤酒都有屬于本身的‘身份證’二維碼，實現了全歷程追溯，為消費者提供全歷程品格保障。”

    在渠道和平臺創新上，青島啤酒借助互聯網，讓消費者真正領會到高品格的便捷辦事。青啤版020“青啤快購”APP現在已在我國30多個都市落地，籠罩了近40萬用戶，網上老客戶復購率到達了30%。大數據將客戶訂單和消費者市場、生產和操控、物流和分派精密聯合，將職員和啤酒招商市場用戶融為一體，青啤儼然已成為信息數據處理得中心并加以運用提升效率。