| 低壓蒸糧清潔生產新工藝 |
作者：佚名 來源：本站原創
清潔生產是將污染預防戰略持續地應用生產和消費的全過程。通過不斷地改善管理和技術進步，提高資源、能源利用效率和原材料轉化率，減少對資源的消耗和浪費，把污染消除在生產過程，降低對人類和環境的危害，保障資源的永續利用，提高經濟效益和社會效益，是實現節能減排的主要手段和措施。低壓蒸糧生產工藝，是勁牌有限公司消化引進內外先進技術，成功研發的一套包含蒸糧、糖化、培菌、發酵、蒸餾等主要工序為一體的機械化、信息化操作系統，實現釀造全過程機械化、信息化，達到降低耗能、耗水、耗糧的目的。低壓蒸糧就是一個應用較為成功的清潔生產項目，其項目應用情況如下： 1.項目背景 目前，國內白酒原酒釀造工藝大多采用傳統作坊式生產，各工序之間缺乏連續性與緊湊性。此外，工藝設備簡陋，也導致了行業整體生產效率低下，糧食原料、水電汽等能源消耗量大，污染物排放嚴重。傳統作坊式的生產方式已經嚴重制約行業的工業化和信息化發展。 勁牌公司在消化引進國內外先進技術的基礎上，與北京大學，華中科技大學，江南大學等科研院所開展產學研合作，項目組歷時3年，成功研發出小曲原酒低壓蒸糧技術，實現釀造全過程機械化、信息化，達到降低耗能、耗水、耗糧的目的。 2.低壓蒸糧清潔生產技術創新點 低壓蒸糧清潔生產工藝，在于建立起一套包含蒸糧、糖化培菌、發酵、蒸餾等主要工序為一體的機械化、信息化操作系統，使得工藝過程耗糧、耗水、耗煤均顯著降低，且減少廢水廢氣排放量。 2.1 低壓蒸糧技術工藝中蒸糧工段采用壓力旋轉滅菌鍋通過0.1MPa低壓初蒸， 0.05MPa二次復蒸使原材料高粱快速糊化，同時減少一次悶水工序，從而大幅降低蒸汽和水等能源消耗，其中降低煤耗39%以上，降低水耗41%。 2.2 從蒸煮，到糖化，發酵全工序采用自動控制技術，提高生產過程的穩定性和可控性，大幅提高生產效率，降低生產成本，可以節約人力成本50%以上。 2.3 采用純種取代原有傳統綠衣觀音土曲作為糖化發酵劑，可以提高原糧出酒率5%，每年降低糧耗10%。 2.4 酒質提升 一般來說，酒行業進行機械化和自動化改造，可能會對酒質產生影響，這也是整個行業機械化發展的一個瓶頸。公司經過一年的生產試驗，對照應用新工藝前后酒質情況： 由于新工藝采用低溫長時間發酵技術，酒質有非常明顯的提升，經通過國家實驗室認可的權威實驗室檢測，新工藝重要香味成分乙酸乙酯能夠由現有的0.60g/L—0.70g/L提高到1.0g/L—1.2g/L，而有害成分高級醇類物質由目前的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，所產小曲原酒質量有顯著提升。 3.新舊工藝流程對比 3.1傳統小曲原酒釀造工藝流程（圖一） 3.2低壓蒸糧生產工藝流程圖（圖二） 4.新工藝節能降耗點 4.1蒸糧工序： 有由原來的一次泡糧（洗糧），兩次悶水改為一次泡糧（洗糧），一次悶水，節約一次悶水，另外由于蒸糧甑的改進，可以減少單次悶水耗水量，總計可以節水41%以上。低壓蒸糧取代原來的常壓蒸糧，蒸汽耗用時間由原來的3個小時變為現在的35分鐘，總計蒸汽耗用節約39%以上。 4.2糖化發酵工序 采用多菌種純種培養，取代傳統觀音土曲，可提高原糧出酒率5個百分點，每年降低糧耗10% 4.3自控技術 從蒸煮，到糖化，發酵全工序采用自動控制技術，提高生產過程的穩定性和可控性，大幅提高生產效率，降低生產成文章來源中國酒水招商網本，可以節約人力成本50%以上。 5.低壓蒸糧清潔生產技術與傳統技術參數比較（表一） 6.行業影響及推廣前景 低壓蒸糧清潔生產應用示范項目成功實施后，可實現釀造過程機械化、自動化控制，有效節能降耗，為釀酒行業樹立起清潔生產標桿，社會經濟效益顯著。 本技術實施后，產品噸酒耗水由原33.67噸/噸降低至20噸/噸，降幅為41%；產品噸酒原煤（5000kcal/kg）耗由原0.85噸/噸降低至0.52噸/噸，降幅為39%；廢水排放量由原年排70萬噸降至56萬噸，降幅為20%。 以年產3萬噸小曲原酒示范企業為例，每年可節約用水41萬噸；節約原煤（5000kcal/kg）9900噸；節約糧食6000噸；減少廢水排放14萬噸。 本技術在全行業推廣后（以年產100萬噸保健原酒計算），可實現每年節約用水1400萬噸；節約原煤33萬噸；節約糧食20萬噸；每年可減少廢水排放460萬噸。 中國酒水招商網 |
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